以往中國復(fù)合膜的出產(chǎn)多釆用單層薄膜的干法或濕法復(fù)合工藝，但產(chǎn)品因為質(zhì)量不不亂，使用膠粘劑衛(wèi)生性較差，本錢高等，因而逐漸被多層共擠出薄膜所替換。

九十年代前，中國較多地是使用旋轉(zhuǎn)式機頭出產(chǎn)2至3層的共擠薄膜，但隨發(fā)展，3層包裝薄膜逐漸讓位于5層甚至7層薄膜。恰是靠較高的性價比，海內(nèi)塑料加工機械占據(jù)？海內(nèi)大部門市場，并有可能依賴這種上風(fēng)進軍國際市場。

多層共擠復(fù)合工藝是使用多臺擠出機在物料熔融狀態(tài)下通過特殊的機頭擠出后形成一種新型的功能性薄膜，只需釆用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，比擬其他復(fù)合工藝可以節(jié)省30%左右的出產(chǎn)本錢。伴隨這一進程而又催化這一進程的是國產(chǎn)多層復(fù)合吹膜設(shè)備的發(fā)展。目前發(fā)達[敏感詞]40%左右的塑料包裝薄膜是使用擠吹法出產(chǎn)的多層共擠薄膜，中國的比例稍低。

這種模頭的出產(chǎn)已經(jīng)形成一些知名的專業(yè)出產(chǎn)廠家，不管是入口仍是國產(chǎn)出產(chǎn)設(shè)備，大都需要引進模頭。

擠吹法出產(chǎn)的熱流道塑料薄膜是吹塑工藝出產(chǎn)的另一大類產(chǎn)品。國產(chǎn)設(shè)備固然在產(chǎn)品精度和可靠性方面與入口設(shè)備比擬還有不足，但其價格上的上風(fēng)是入口出產(chǎn)線所無法相比的。加式模頭是常使用的模頭，具有流道短，層數(shù)可任意組合，溫度單獨控制等長處。

多層共擠吹薄膜出產(chǎn)設(shè)備有多項樞紐技術(shù)，模頭是其中為重要的一項。

引進樞紐技術(shù)和部件，是中國吹塑企業(yè)發(fā)展的捷徑。這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達到不同的阻隔要乞降本錢要求。