大多數(shù)情況下，熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設(shè)計不良造成的，而是因為未按照設(shè)計參數(shù)進行操作。通常，漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計規(guī)范，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。之所以要設(shè)計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件。例如：對于一個60mm 厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件(總高度為100mm)，當(dāng)溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因

通常，為了保證系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板)，必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度，以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會等待系統(tǒng)達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱系統(tǒng)。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表面所產(chǎn)生的壓力也就無法防止漏料。 

另外，在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)被過度加熱后，一旦再降低為操作溫度時，由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。 

由于熱嘴和分流板的預(yù)載非常重要，所以必須嚴格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此，對于模具制造商而言，應(yīng)根據(jù)熱流道供應(yīng)商的圖紙要求仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應(yīng)與熱流道供應(yīng)商及時溝通。