1、材料變色焦料或降解

主要原因:

溫度控制不當(dāng); 流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱; 流道內(nèi)的死點(diǎn)導(dǎo)致滯留料受熱時(shí)間過長(zhǎng)。

解決對(duì)策:

溫度的準(zhǔn)確控制。 為了能準(zhǔn)確迅速地測(cè)定溫度波動(dòng),要使熱電偶測(cè)溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁, 并

使其位于每個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)的中心位置, 頭部感溫點(diǎn)與流道壁距離應(yīng)不大于10mm為宜,應(yīng)盡量使加熱元件在
流道兩側(cè)均布。 溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術(shù), 其具備溫度超限報(bào)警以及自動(dòng)調(diào)節(jié)

功能,能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內(nèi)。

修正澆口尺寸。應(yīng)盡量避免流道死點(diǎn), 在許可范圍內(nèi)適當(dāng)增大澆口直徑, 防止過甚的剪切生熱。內(nèi)熱式
噴嘴的熔體在流道徑向溫差大, 更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象, 因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計(jì)不宜過大。

2、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

主要原因:

澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理,溫度控制不當(dāng),注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。

解決對(duì)策:

澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。通常,澆口的長(zhǎng)度過長(zhǎng),會(huì)在塑件表面留下較長(zhǎng)的澆口料把,而澆口直徑過大,則易導(dǎo)致
流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時(shí),可重點(diǎn)考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、
點(diǎn)澆口和閥澆口。

溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠,則會(huì)引起熱量集中, 造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象,因此出現(xiàn)上
述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。

樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下, 注射機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或
緩沖裝置來防止流涎。

3、注射量短缺或無料射出

主要原因:

流道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角; 澆口堵塞; 流道內(nèi)出現(xiàn)較厚的冷凝層。

解決對(duì)策:

流道設(shè)計(jì)和加工時(shí), 應(yīng)保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡, 使整個(gè)流道平滑而不存在流動(dòng)死角。

在不影響塑件質(zhì)量情況下, 適當(dāng)提高料溫,避免澆口過早凝結(jié)。

適當(dāng)增加熱流道溫度, 以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度, 降低壓力損失, 從而利于充滿型腔。

4、漏料嚴(yán)重

主要原因:

密封元件損壞; 加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均; 噴嘴與澆口套中心錯(cuò)位, 或者止漏環(huán)決定的熔體絕
緣層在噴嘴上的投影面積過大, 導(dǎo)致噴嘴后退。

解決對(duì)策:

檢查密封元件、加熱元件有無損壞, 若有損壞, 在更換前仔細(xì)檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題,還是正常
使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。

選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式, 防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止
漏接觸部位保持可靠的接觸狀態(tài)。

在強(qiáng)度允許范圍內(nèi), 要保證噴嘴和澆口套之間的熔體投影面積盡量小, 以防止注射時(shí)產(chǎn)生過大的背壓使
噴嘴后退。采用止漏方式時(shí), 噴嘴和澆口套的直接接觸面積要保證由于熱膨脹造成的兩者中心錯(cuò)位時(shí), 
也不會(huì)發(fā)生樹脂泄露。但接觸面積也不能太大, 以免造成熱損失增大。

5、熱流道不能正常升溫或升溫時(shí)間過長(zhǎng)

主要原因:

導(dǎo)線通道間距不夠, 導(dǎo)致導(dǎo)線折斷; 裝配模具時(shí)導(dǎo)線相交發(fā)生短路、漏電等現(xiàn)象。

解決對(duì)策:

選擇正確的加工和安裝工藝, 保證能安放全部導(dǎo)線, 并按規(guī)定使用高溫絕緣材料, 定期檢測(cè)導(dǎo)線破損情況。

選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕熱方式, 防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止
漏接觸部位保持可靠的接觸狀態(tài)。