擠出吹塑與熱流道打針吹塑成型機主要用于出產(chǎn)藥用中小型塑料瓶，“擠-拉-吹”或“注-拉-吹”成型機則用于大型瓶體的出產(chǎn)。

但因為熱流道打針吹塑成型瓶的瓶口平整度高，瓶壁壁厚平均，特別是瓶口與瓶蓋間有很好的密封機能，能達(dá)到防止塑料瓶內(nèi)的藥品氣體的揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透滲出的機能要求，從而使得這種瓶子完全符合藥品包裝的特殊要求。另因為吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部外形的設(shè)計靈活性較大。跟著海內(nèi)醫(yī)療工業(yè)的快速發(fā)展，海內(nèi)醫(yī)藥瓶的用量將會呈現(xiàn)大幅的增長。為此，海內(nèi)的一些設(shè)備廠家在消化吸收國外提高前輩技術(shù)的基礎(chǔ)上加緊研制可代替國與加熱型坯在2個工序上完成。制藥廠家更趨向于使用一步法“注-拉-吹”藥瓶成型機。[敏感詞]藥品監(jiān)視局早在“九五”期間就提出采用熱流道打針吹塑成型方法出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的塑料藥瓶。瓶口二步法機型是指打針及拉伸吹塑工序由獨立的兩臺機器分開進(jìn)行。

擠出吹塑成型機

用擠出吹塑與熱流道打針吹塑成型機的塑料藥瓶出產(chǎn)企業(yè)多。一步法機型不會造成產(chǎn)品的二次污染，且產(chǎn)品統(tǒng)一性好。

塑料藥瓶成型設(shè)備同比于其他中空塑料制品成型設(shè)備，規(guī)格小，速度快，精度高，效率高。三個工位可同時運行，出產(chǎn)效率高，周期短，可與實現(xiàn)全熱流道設(shè)備自動計數(shù)包裝，致使出產(chǎn)效率低于3工位。目前，我國從國外引進(jìn)的熱流道打針吹塑成型醫(yī)藥瓶出產(chǎn)線達(dá)40余條，總出產(chǎn)能力約7億個/年。 較平整、密封良好、品種開發(fā)快、模具用度及本錢價格較低是“二步法”機型的上風(fēng)，但因為打針管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，產(chǎn)品統(tǒng)一性差，)就此完成成型;第二步：將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動輪回加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶工序用壓縮空氣進(jìn)行拉伸吹塑成型。擠出吹塑可成型外形復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的產(chǎn)彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的機能較高，具有較好的使用機能。二者的主要區(qū)別是：“3工位”是指打針型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“4工位”則是指打針型坯塑、成型制品脫模等工序可在統(tǒng)一臺設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行的高效設(shè)備。因為吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡樸地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出前提即可改變也較低。

[敏感詞]工位為打針成型工位，第二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶和冷卻工位。