優(yōu)點

1、節(jié)約原資料，降低本錢。（雖然冷料頭尚可收回，不過基于人力的要素、收回料之混合份額……等等之要素之影響，為了堅持正常的作業(yè)，有必要積存有一些冷料頭，因而構(gòu)成資金的停留。）

2、縮短成型周期，前進機器功率。（因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時刻的約束，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具出產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）

3、前進產(chǎn)品的質(zhì)量（在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻共同的情況流入各模腔，其結(jié)果是質(zhì)量共同的零件。）

4、前進自動化程度。（塑膠經(jīng)熱流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。國外許多產(chǎn)品出產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地前進出產(chǎn)功率。）

可是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不破例：

1、模具結(jié)構(gòu)凌亂，造價高，保護費用高。

2、開機需求一段時刻工藝才會安穩(wěn)，構(gòu)成初步廢品較多。

3、呈現(xiàn)熔體泄露、加熱元件缺點時，對產(chǎn)質(zhì)量量和出產(chǎn)進展影響較大。

上面第三項缺點，通過收買質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且運用時精心保護，可以減少這些不利情況的呈現(xiàn)。

規(guī)劃程序

一，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和運用要求，承認進料口方位。只要塑件結(jié)構(gòu)答應(yīng)，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何方位上。常規(guī)塑件打針成形的進料口方位一般根據(jù)經(jīng)驗選擇，分析模具各部位的冷卻作用，承認比較志向的進料口方位。

二，承認熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭方法。塑件資料和產(chǎn)品的運用特性是選擇噴嘴頭方法的要害要素，塑件的出產(chǎn)批量和模具的制構(gòu)本錢也是選擇噴嘴頭方法的重要要素。

三，根據(jù)塑件的出產(chǎn)批量和打針設(shè)備的噸位巨細，承認每模的腔數(shù)。

四，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)承認模具結(jié)構(gòu)標準，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度標準選擇噴嘴規(guī)范長度系列標準，終修整定模板的厚度標準及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的標準。

五，根據(jù)熱流道板的形狀承認熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近規(guī)劃滿意的冷卻水環(huán)路。

六，完結(jié)熱流道系統(tǒng)塑料模具的規(guī)劃圖繪制。