一套成功的熱流道系統(tǒng)模具應用項目，需要多個環(huán)節(jié)予以保障：

１.熱流道供應商的正確選擇。作為塑膠模具廠和塑膠產(chǎn)品注塑廠，自已要做哪方面的塑膠產(chǎn)品？模具結構怎樣？模具和塑膠產(chǎn)品批量大小，生產(chǎn)效率高低，維護保養(yǎng)方面都是選擇什么樣供應商需考慮的問題。

一是選擇有豐富的熱流道專業(yè)經(jīng)驗和專業(yè)技術能力的廠家，因為在模具制造方比較成熟的情況下，熱流道設計方案和制造能力決定模具試模是否一次成功。二是選擇有規(guī)模效益的公司，這樣的公司所有制造流程完備，與使用方配套服務的工作更完善。兩者都需結合起來，才能更好地服務好使用方。

２.熱流道方案的正確選擇。塑料在熱流道系統(tǒng)中溫度要平均，流動要平衡，熱流道公司使用熱平衡和模流分析軟件必不可少，同時兼顧相關模具制造和注塑的實戰(zhàn)經(jīng)驗，讓缺陷早知道，早前克服。比如采取什么樣的加熱方式，發(fā)熱分布是否均衡，流道路徑，流道大小，隔熱和冷卻，油氣路是否有干涉，澆口方式是否合理，都能降低試模次數(shù)，更能降低試模成本。

３.熱流道用材是否對癥下藥。在不同特性塑膠料和不同模具結構方面，熱流道公司自身用材也很重要，因為熱流道設計除做好傳熱均衡外，還要做好隔熱處理，加上是否保證高速，高壓，高溫及耐腐蝕方面都需考慮的因素。

４.熱流道加工制造是否精密。熱流道系統(tǒng)是個組合體，多種配件加工精度要求要高，而且有隨意的互換性，所以加工精度必須是標準化的。分流板要求平行度高，流道要光滑，流道要平衡無死角。熱咀同心度和垂直度都有特別的要求，也要光滑無死角。閥針與閥套的配合要求也是相當精密和標準化的。

５.模具加工制造是否精密。模具與熱流道部分的安裝配合是有加工精度要求的，熱咀封膠位，模板平行度，氣缸孔的光潔度，必須保證加工的公差范圍，而且在以后有多次修模后還能保證不變形，同時做好避空位的發(fā)熱與感溫線保護。

６.熱流道能否正確維護與保養(yǎng)。在注塑一些防火料塑料時，如有停機超半小時，[敏感詞]將熱流道溫度設置在溶化溫度以下，如果注塑的是易碳化和帶腐蝕的塑料時，有停機修?；驌Q模前，[敏感詞]將注塑機和熱流道內注塑清洗，即用常規(guī)塑料灌入注塑機沖洗料筒和熱流道，待新料注射出來完整后模具再下機。如果熱流道從深色換澆色不容易時，也是在模具下機前將淺色塑料先灌入料筒和熱流道內，待淺料注射出來后，模具再下機后拆御熱流道清理。